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单螺杆的几何参数：塑料管材设备

（1）螺杆直径ds：指其外径，通常在30-200mm之间。

（2）螺杆的长径比l/ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚l/ds大，能---塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，l/ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择l/ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择l/ds小的。

（3）螺杆的压缩比a：指螺杆的加料段---个螺槽容积与均化段后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，a大，ppr塑料管材设备，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般a在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽---h：影响塑化及挤出效率，h小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如pvc﹚，而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如pa﹚用浅槽。加料段的螺槽深h1是个定值，一般h1﹥0.1ds压缩段h2是个变值，均化段h3是个定值h3＝0.02－0.06ds。

（5）螺旋角：指螺纹与螺杆截面之间的夹角，随θ增大，产能提高但剪切减小，θ介于10°-30°之间，θ＝30°适用于粉料，θ＝15°适用于方块料，θ＝17°适用于圆柱料，在均化段θ＝30°时挤出产率高，出于机械加工的方便，取ds＝ls，则θ＝17.7°为常用螺杆。

（6）螺纹棱部宽e：太小漏流增加，产量降低，pvc塑料管材挤出设备，e大动力消耗大，一般取e＝0.08－0.12ds。

（7）螺杆间隙δ：其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜为宜，大螺杆δ＝0.002ds，小：δ＝0.005ds。

机筒：机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构，机筒的三、四两区由于热较快，一般要设置冷却装置。塑料管材设备