成型主机可选用单螺杆挤出机或者锥双挤出机。塑料管材设备
a,单螺杆挤出机,机筒加料段100-140,塑化段150-170,均化段160-180,塑料管材生产设备厂家,成型模具170-190
b,圆形锥形双螺杆挤出机,加料段180-195,塑化段170-180,均化段170-175,成型模具170-190度。
c,异向锥形双螺杆挤出机,加料段175-185,塑化段170-180,均化段170-175,成型模具180-190度。
一般常用尺寸,16,20,25,32,40,50,63.长度一般为4m一根,也可按照要求定做。塑料管材设备
青岛塑诺机械有限公司生产各种pu管材,tpu管材,pvc管软管挤出生产设备。 塑料管材设备
pu是polyurethane tubing的英文简称,pu管是气动行业优选的气动压力软管。pu管按材料分为聚酯型pu管,---型pu管;按使用要求和称呼不同分为pu空压软管,pu夹纱增强管,pu工业软管,pu钢丝伸缩管,塑料管材设备,pu螺旋管,pu伸缩管,pu弹簧管,pu夹纱管,pu编织管,pu网纹管,pu单管,pu直管。
pvc管材挤出生产线塑料管材设备
在生产过程中,由于pvc是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求pvc的成型加工温度应严格控制。---是rpvc,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点---等因素确定。
1 温度的控制
温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化---,管材外观无光泽,力学性能差,产品达不到要求:温度过高,物料会发生分解,产品变色等现象出现。
2 螺杆转速
螺杆转速提高,挤出量增加,从而可提高产量,但容易产生塑化---的现象,造成管材内壁毛糙,强度下降,这时应调节机头压力,使产量、到达---。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融等。挤出管材需要通冷却水,降低螺杆温度,有利于提高塑化,螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。
3 牵引速度
再挤出操作中牵引速度的调节很重要,物料经挤出熔融塑化,pe塑料管材设备价格,从机头连续挤出后被牵引,从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等,牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时,牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。
4 压缩空气和压力
压缩空气能够将管材管材吹胀,塑料管材挤出设备,使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小,管材不圆,压力过大,芯模被冷却,管材内壁出现裂口,不光滑,管材下降。同时压力要求稳定,如压力忽大忽小,管材容易产生竹节现状。
5 定径装置、冷却装置的温度
挤出不同的塑料产品,采用不同的定径方式和冷却方式,冷却的介质可以是空气、水或其他类液体,需要控制温度,其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。
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